潤(rùn)滑油脂大家都知道就是潤(rùn)滑劑,，介于兩個(gè)相對(duì)運(yùn)動(dòng)的物體之間,，減少兩個(gè)物體因接觸而產(chǎn)生摩擦的功能者?？唆敳?，美孚，殼牌,，長(zhǎng)城等潤(rùn)滑油脂都是我們濟(jì)南亞欣機(jī)械設(shè)備有限公司主要經(jīng)營(yíng)銷售的工業(yè)潤(rùn)滑油潤(rùn)滑脂,，廣泛用于紡織,，卷煙,，包裝，印刷,，電線電纜,，拉絲機(jī)械，汽車,，電梯,，化工機(jī)械等各大傳動(dòng)領(lǐng)域。

潤(rùn)滑油脂的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝

潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的生產(chǎn)基本采用的是物理方法,，即由溶劑精制,、溶劑脫蠟和白土補(bǔ)充精制所構(gòu)成的“老三套”傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油。

（1）溶劑精制,。溶劑精制是潤(rùn)滑油生產(chǎn)過(guò)程中的重要步驟,，其主要作用是脫除油品中的稠環(huán)芳烴、膠質(zhì),、瀝青質(zhì)等,，使?jié)櫥驼硿匦再|(zhì)、抗氧化安定性,、殘?zhí)恐?、顏色等性質(zhì)得到改善。該工藝較成熟,，常用的溶劑有糠醛,、酚和 N—甲基吡咯烷酮（NMP）。
（2）溶劑脫蠟,。溶劑脫蠟工藝主要包括結(jié)晶,、過(guò)濾、溶劑回收和冷凍四部分,，其目的是除去油品中的石蠟,，降低潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的傾點(diǎn)。該工藝在加工較輕的原料時(shí)有技術(shù)優(yōu)勢(shì)，脫蠟油收率高,、粘度指數(shù)較高,。為了降低能耗、節(jié)省操作費(fèi)用,、減少投資,，國(guó)內(nèi)外潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油生產(chǎn)企業(yè)都采用溶劑脫蠟和蠟脫油聯(lián)合工藝，近幾年主要是在節(jié)能,、提高油和蠟收率等技術(shù)方面有比較大的改進(jìn),。
（3）白土補(bǔ)充精制。白土補(bǔ)充精制是使油與白土在一定溫度下充分混合,，利用活性白土表面的吸附性能,，通過(guò)加熱、蒸發(fā),、過(guò)濾等工序,，將潤(rùn)滑油中的氮化物、膠質(zhì),、瀝青質(zhì),、環(huán)烷酸皂、不飽和烴,、選擇性溶劑,、水分、機(jī)械雜質(zhì)等除去,，從而改善油品顏色,、降低殘?zhí)俊⑻岣哂推返目寡趸捕ㄐ院涂谷榛取?/p>

加氫生產(chǎn)工藝
基礎(chǔ)油中的理想組分是支鏈烷烴( 異構(gòu)烷烴) 和帶有長(zhǎng)烷基側(cè)鏈的單環(huán)環(huán)烷烴,，非理想組分則是稠環(huán)芳烴和稠環(huán)環(huán)烷烴,。傳統(tǒng)的溶劑精制工藝是選擇性地抽提脫除低黏度指數(shù)的多環(huán)烴類及其它雜環(huán)化合物( 如硫、氮化合物,，膠質(zhì)等) ,，從而提高油品的黏度指數(shù)，使顏色和抗氧化安定性得到改善,，這種物理分離的方法只能保留原料中原有的理想組分,，基礎(chǔ)油收率、黏度指數(shù)和其它性能的改善有限,。潤(rùn)滑油加氫處理則是通過(guò)深度加氫轉(zhuǎn)化的方法,，使多環(huán)烴類變?yōu)槔硐虢M分，同時(shí)幾乎完全脫除雜環(huán)化合物,，因而基礎(chǔ)油收率高,、油品各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)的改善更加明顯,。
加氫處理過(guò)程中，發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)主要有:①脫除雜環(huán)化合物;②芳烴飽和,，環(huán)烷烴開(kāi)環(huán)及異構(gòu)化,，這種反應(yīng)是提高黏度指數(shù)最主要的反應(yīng);③正構(gòu)烷烴或低分支異構(gòu)烷烴臨氫異構(gòu)化為高分支異構(gòu)烷烴;④烷烴的加氫裂化以及帶有長(zhǎng)烷基側(cè)鏈環(huán)烷烴的加氫脫烷基反應(yīng)。這類反應(yīng)將導(dǎo)致輕油的產(chǎn)生,，使基礎(chǔ)油收率降低,。前三項(xiàng)是有利于反應(yīng)，第四項(xiàng)是需要抑制的反應(yīng),。
異構(gòu)脫蠟工藝
隨著環(huán)境保護(hù)法規(guī)日趨嚴(yán)格以及機(jī)械工業(yè)( 特別是汽車工業(yè)) 的發(fā)展,，對(duì)潤(rùn)滑油性能提出了更高的要求。為了生產(chǎn)這些高性能的潤(rùn)滑油,，特別是要調(diào)配大跨度多級(jí)內(nèi)燃機(jī)油,，必須采用低揮發(fā)性、高黏度指數(shù)的基礎(chǔ)油,，即VI大于120,、飽和度大于90% 。主要成分為異構(gòu)烷烴的APIⅢ類基礎(chǔ)油具有這些性能特點(diǎn),，可以滿足上述要求。采用溶劑脫蠟和催化脫蠟工藝是不能生產(chǎn)Ⅲ類基礎(chǔ)油的,，因?yàn)檫@兩種加工方法只能將高黏度指數(shù)的正構(gòu)烷烴從油品中除去,，造成基礎(chǔ)油的黏度指數(shù)低，而不能將這些高黏度指數(shù)的正構(gòu)烷烴轉(zhuǎn)化為高黏度指數(shù),、低傾點(diǎn)的異構(gòu)烷烴,，這不但使基礎(chǔ)油收率低，而且不能滿足高質(zhì)量基礎(chǔ)油的規(guī)格要求,。異構(gòu)脫蠟的基本原理就是在專門分子篩催化劑的作用下,，將高傾點(diǎn)的正構(gòu)烷烴異構(gòu)化為低傾點(diǎn)的支鏈烷烴，異構(gòu)脫蠟已成為當(dāng)代生產(chǎn)API Ⅲ類基礎(chǔ)油的重要手段,。已實(shí)現(xiàn)工業(yè)化的潤(rùn)滑油異構(gòu)脫蠟技術(shù)主要是Chevron的Isodewaxing技術(shù)和Exxon Mobil公司的MSDW技術(shù),。

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